Sáng kiến từ những khó khăn

Tốt nghiệp Trường Đại học Sư phạm kỹ thuật Hưng Yên chuyên ngành cơ khí động lực vào năm 2010, anh Đỗ Viết Trọng quyết định về quê "đầu quân" cho Công ty TNHH MTV nguyên liệu Lam Sơn, tại đây, anh được sắp xếp ở bộ phận kỹ thuật cơ khí.

Những ngày đầu làm việc, chàng kỹ sư trẻ chân ướt chân ráo vào nghề gặp không ít những khó khăn từ kinh nghiệm, công việc cho đến thu nhập.

“Ngành nghề nào và ai cũng vậy thôi, mới ra trường tìm được một công việc tạm ổn là tốt rồi. Tôi luôn tâm niệm, lửa thử vàng, gian nan thử sức, còn lại mọi thứ hãy để môi trường làm việc, thời gian và sự nỗ lực bản thân trả lời. Cứ như vậy, tôi luôn cố gắng hết sức mình cho công việc” - anh Trọng chia sẻ.

Anh Trọng cho biết thêm, những ngày đầu, công việc của anh và các đồng nghiệp là thường xuyên kiểm tra, sửa chữa hệ thống máy móc; báo cáo, kiến nghị lên Ban Giám đốc công ty về những máy móc, thiết bị kém hoặc gây tốn sức lao động, tiêu hao nhiên liệu… từ đó đưa ra các biện pháp sửa chữa, cải tiến hoặc thay mới.

Nhận thấy những chiếc máy dù mới nhưng lại không phát huy được hiệu quả tối đa, tốn thêm nhân công lao động. Từ đó anh bắt đầu trăn trở, làm sao để cải tiến những máy móc này, mang lại hiệu quả tối đa trong sản xuất, nhất là trồng mía.

Biến suy nghĩ thành hành động, anh bắt đầu tìm tòi, học hỏi qua đồng nghiệp, qua internet, qua sách vở và đặc biệt công việc thực tế tại Công ty TNHH MTV nguyên liệu Lam Sơn đã giúp anh áp dụng những bài học, sáng kiến đó vào thực tiễn. Cũng từ đây, sáng kiến “Cải tiến, cải tạo máy chăm sóc bón phân liên hoàn cho mía” ra đời.

Làm lợi hàng chục tỉ đồng cho người trồng mía

Kể về sáng kiến “Cải tiến, cải tạo máy chăm sóc, bón phân liên hoàn cho mía”, anh Trọng cho biết, trước đây trên vùng mía Lam Sơn, việc chăm sóc cắt rễ và bón phân cho mía lưu gốc chủ yếu bằng 2 phương pháp là dùng trâu bò, máy kéo có công suất lớn, nhỏ để chăm sóc, cày móc rễ và bón phân vào rãnh đã cày.

Các phương pháp này đều có nhược điểm là bón phân không đều, phân bón xong không lấp, dễ bị bốc hơi và rửa trôi, trong khi lại tốn chi phí nhân công.

Từ thực tế trên, sau một thời gian nghiên cứu, anh đã cải tiến máy cày chăm sóc bón phân cũ bằng cách, bỏ 2 đĩa cắt rễ trước và thay bằng 2 trụ cày móc rễ có diệp chắn, để khi phân bón xong xuống rãnh, thì có diệp chắn lấp lại ngay sau đó.

Ngoài ra, hệ thống dẫn động trục vít tơ bằng bánh tựa cũ cũng được anh cải tiến thành hệ thống dẫn động hoàn toàn bằng thủy lực, giúp điều chỉnh được lượng phân bón qua các van thủy lực. Sáng kiến này có thể áp dụng rộng rãi với loại máy kéo có công suất từ 70 Hp trở lên.

Theo anh Trọng, hiện nay, sáng kiến trên đã được áp dụng tại vùng mía đường Lam Sơn, tiết kiệm từ 2,5 đến 3 triệu đồng/ha tiền chăm sóc. Với diện tích vùng mía Lam Sơn là 1.500 ha/năm, thì hiệu quả mang lại tương đương khoảng 25- 28 tỉ đồng/năm.

Bên cạnh đó, việc áp dụng sáng kiến “Cải tiến, cải tạo máy chăm sóc bón phân liên hoàn cho mía” đã góp phần nâng cao thu nhập cho người lao động, giải quyết tình trạng thiếu nhân công lao động, giảm ô nhiễm môi trường do nguồn phân bón không bị rửa trôi và giảm phun thuốc cỏ.